304不銹鋼加藥機為一整套自動連續式將干粉配制成稀釋液以供使用的裝置，粉狀和水比例定量混合，可均勻調制，避免干粉的浪費及不必要的人員操作。是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％?？砂葱枨笤O計定制，1對1規劃方案。

主要應用

1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；

4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

全自動絮凝劑制備系統由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。

主要特點：

1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節省人工；

2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用干粉投加機精確投加, 投加量精確可調，保證藥劑配比穩定 ；

4、控制箱設置故障報警，并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作，保證設備安全運行；

5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。

6、系統采用多箱，保證分散、熟化。

304不銹鋼加藥機工作原理：

干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。