粉末活性炭投加設備結構有鋼結構架（含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結構。粉末活性炭由粉料槽罐車運至使用現場，采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉，由罐體的料位計測量料倉內石灰的多少，在罐體頂部有除塵裝置，預防大量的粉塵擴散到空氣中，污染環境，在罐體底部錐部有震動器，防止粉料在底部形成大量的斑結，影響粉料的后續輸送。

　　活性炭投加系統配置：

　　1、上料系統：上料系統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩種：袋裝上料系統，料罐車上料系統。

　　2、儲料系統：儲料系統用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續給料，保證粉料優良的物理性質；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。

　　3、粉料輸送系統：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統。整個系統的選型需要根據設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。

　　4、溶配系統：經過計算，一定量的水和經過輸送系統定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統分為三腔式和兩腔式。

　　5、液體投加系統：通過動力系統和管路系統將配好的溶液投加至投加點。動力系統一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統包括管路和各種閥門流量計。

　　6、控制系統：用于整套系統的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜PLC和變頻器及附件采用穩定質量好的品牌，以保證用戶體驗和運行可靠性。

　　粉末活性炭投加設備結特點：

　　其中料倉3內包括設置有倉頂除塵器9（防止石灰粉塵飄落出料倉，對大氣環境產生不必要的污染）、活化料斗4與振動器5（振動給料斗破拱性能好,對于料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現破拱和連續均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現象。系統其結構簡單，工作可靠，運轉平穩，噪音小，動力消耗少，使用壽命長，維修工作量小,生產率的調節范圍大。適用于圓形、方形、鋼質或混凝土的任何料倉。可以實現*密封輸送，粉塵不外揚，*。）粉塵蝶閥6、旋轉閥7（用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用）