帶式污泥壓濾機在實際的使用過程中，會遇到各種各樣的問題影響其運行的穩定性，我們在工程實踐中對帶式污泥壓濾機的運行規律進行不斷的摸索，總結經驗，保證了設備的運行，取得良好的脫水效果。

   帶式污泥壓濾機具有出泥含水率較低且穩定、能耗少、管理控制不復雜等特點，目前在市場上占有較大的份額。污泥在脫水前必須經過絮凝過程，絮凝效果的好壞對脫水效果有很大的影響。帶式脫水機對絮凝的依賴性更強。如果加藥量不足調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由契形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之如果加藥量太大，一是增加處理成本，更重要的是由于污泥活性增大，極易造成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥必須經過試驗合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的*用量，以獲得的絮凝效果。

    濃縮后的污泥需經儲泥池投配至帶式壓濾機，以保證進入壓濾機的污泥壓力、泥量穩定。不要采用離心泵等直接向壓濾機投加污泥，因為其流量、壓力很難控制，導致化學調質不能正常進行，給后續處理帶來麻煩。

   污泥混合罐攪拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了會把已形成的礬花打碎，要注意觀察礬花的形成，把攪拌速度調整到，保證的絮凝效果。

    污泥經過絮凝劑調質之后，部分毛細水轉化成了游離水，在*層重力脫水段，大部分流離水靠本身的重力穿過濾帶進行分離，剩余表面稀泥，經過翻轉機構的翻轉，將稀泥翻到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，使物料變成半固態。此兩層重力脫水段段的運行效果對壓力脫水區的效果有很大影響，如果固液分離效果不好，進入壓榨區后污泥將會因為泥質太稀而從濾帶兩邊被擠出。影響脫水效果的因素主要有三個：脫水區的面積，濾帶的性質。濾帶的清洗效果。

    濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區的脫水時間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在*帶速控制范圍在該范圍內，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也較高。